

半導體供應鏈

企業專訪
從傳統化工走向科學公司:李長榮讓不同專業走進半導體材料
走過將近一甲子的李長榮,並未停留在外界熟悉的基礎石化與傳統化工領域,而是在一次次轉型中,持續拓展技術邊界與產業角色。從特用化學品、高值化材料,到電子材料與半導體應用,李長榮在拓展產品線的同時,也從一家化工企業,走向以「重新想像科學」為方向的科學公司。
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企業專訪
營造蓋的不是工廠,是半導體起跑的第一秒:麗明營造在高壓工地,養出能扛數十億專案的人才
如果說晶片真正開始生產之前,首先必須完成的是廠房,那麼營造業,就是半導體的供應鏈中,最早進場起跑的一群人。對營造團隊而言,蓋的並不只是保護產線的建築物,更是一座能保護設備、維持生產環境,並支撐未來量產的生產基地。
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企業專訪
整合藏在建築裡的百餘種管線,撐起半導體良率的隱形系統——專訪洋基工程
外界談到半導體,最常看見的是晶片、製程與設備,但在機台正式運轉之前,還有一套更龐大、也更容易被忽略的系統,必須先被建置完成。洋基工程在半導體供應鏈中的角色,不只是把廠房「蓋出來」,而是同時扮演建造者與後續運轉維護的後盾。真正重要的,是在有限時間內安全交付廠房,建立穩定的製程環境,並隨著客戶需求與設計變更快速反應。
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企業專訪
從反覆送樣到正式量產:新應材如何讓台灣材料進入半導體製程
一項半導體材料從開發、送樣到正式導入產線,往往需要經過一至兩年的驗證期。在取得穩定訂單以前,供應商仍得持續投入研發、試產與送樣成本。新應材早在2014年便將影像感測器光阻材料導入手機應用;2018年進一步開發半導體特化材料;到了2020年,半導體黃光微影材料成功導入台積電製程。從手機影像感測器到半導體製程,這條路靠的並不是一次命中,而是長達多年的送樣、測試與調整。
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